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高速貼片機注意的方針是貼裝效率,所以高速貼片機的貼裝速度的快,目前市場(chǎng)上都有50000點(diǎn)/小時(shí)的高速貼片機進(jìn)行出售,因為高速貼片機的速度高,貼片機貼裝汲取錯誤,元件識別錯誤和貼裝飛件形成了高速貼片機的三種常見(jiàn)故障。
故障一、高速主動(dòng)貼片機元件汲取錯誤:貼片元器件高速運動(dòng)的貼片頭,從包裝編帶中取出,貼裝到印制板上的過(guò)程中,會(huì )發(fā)生未汲取到、汲取后失落等 幾種不良的故障,這些故障會(huì )形成大量元件損耗,可能是因為高速主動(dòng)貼片機的真空負壓不足導致。
故障二、高速主動(dòng)貼片機貼片元件識別錯誤:高速貼片機的視覺(jué)檢查系統由兩部分組成,元件厚度檢查系統和光學(xué)識別系統,元件厚度檢查錯誤,元件厚度檢查是通過(guò)安裝在機構上的線(xiàn)性傳感器,對器件的旁邊面進(jìn)行檢查,并與元件庫中設定的厚度值進(jìn)行比較,可判別出元件的不良汲取狀況(立片、側吸、斜吸、漏吸等),當元件庫中設定的厚度值與實(shí)測值超出答應的誤差范圍時(shí),會(huì )呈現厚度檢查不良,導致元件損耗,因而正確設定元件庫中元件厚度關(guān)重要,同時(shí)還要常常對線(xiàn)性傳感器進(jìn)行清潔,以避免粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及汲取狀況的檢查。
故障三、高速主動(dòng)貼片機貼裝飛件故障:高速貼片機貼裝飛件是指SMT元件在貼片方位丟掉,其發(fā)生的主要原因可能是SMT元件厚度設置錯誤,若元件厚度較薄,那么吸嘴在貼片時(shí)就會(huì )在元件還沒(méi)到達焊盤(pán)方位時(shí)就將其放下,而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動(dòng),從而因為慣性作用導致飛件所以要正確設置元件厚度。